製品デザイン

~想像・アイディア・コンセプトを2次元で具現化~

「こんなものが欲しい」「こんな製品を作りたい」

というアイディアやコンセプトをもとに、

スケッチやコンピューターグラフィックスを駆使し、

製品意匠のイメージを生み出していく工程になります。

自社でこの工程を所有することにより、柔軟な対応をもって、

お客様のご希望とする製品アイディアやコンセプトをより近い形で具現化します。

 

 

製品デザイン

~想像・アイディア・コンセプトを2次元で具現化~

「こんなものが欲しい」「こんな製品を作りたい」

というアイディアやコンセプトをもとに、

スケッチやコンピューターグラフィックスを駆使し、

製品意匠のイメージを生み出していく工程になります。

自社でこの工程を所有することにより、柔軟な対応をもって、

お客様のご希望とする製品アイディアやコンセプトをより近い形で具現化します。

 

 

製品デザイン

~想像・アイディア・コンセプトを2次元で具現化~

「こんなものが欲しい」「こんな製品を作りたい」

というアイディアやコンセプトをもとに、

スケッチやコンピューターグラフィックスを駆使し、

製品意匠のイメージを生み出していく工程になります。

自社でこの工程を所有することにより、柔軟な対応をもって、

お客様のご希望とする製品アイディアやコンセプトをより近い形で具現化します。

製品設計
~3次元スキャニング・データ作成・可視化モデリング~

製品の意匠デザイン決定後、製品設計の工程に移ります。支給される場合、支給データをもとにComputer-aided Design(CAD)ソフトを使い、製品意匠面のデータを作成します。車両側のデータがない場合、弊社に所有しているハンディスキャナ(REVscan)を使用し、車両からデータをスキャニングしていきます。その後、車両側データと意匠側データをもとに、製品の取り付け方法を検討し、取り付け構造をデータで反映します。製品設計の全工程はコンピュータ化されておりますが、昔ながらのハンドモデリング製法を活用する場合や、職人技術をコンピュータ技術へ応用・融合する取り組みも常時行われております。

Sample Photo 01
Sample Photo 02
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製品設計
~3次元スキャニング・データ作成・可視化モデリング~

製品の意匠デザイン決定後、製品設計の工程に移ります。支給される場合、支給データをもとにComputer-aided Design(CAD)ソフトを使い、製品意匠面のデータを作成します。車両側のデータがない場合、弊社に所有しているハンディスキャナ(REVscan)を使用し、車両からデータをスキャニングしていきます。その後、車両側データと意匠側データをもとに、製品の取り付け方法を検討し、取り付け構造をデータで反映します。製品設計の全工程はコンピュータ化されておりますが、昔ながらのハンドモデリング製法を活用する場合や、職人技術をコンピュータ技術へ応用・融合する取り組みも常時行われております。

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製品設計
~3次元スキャニング・データ作成・可視化モデリング~

製品の意匠デザイン決定後、製品設計の工程に移ります。支給される場合、支給データをもとにComputer-aided Design(CAD)ソフトを使い、製品意匠面のデータを作成します。車両側のデータがない場合、弊社に所有しているハンディスキャナ(REVscan)を使用し、車両からデータをスキャニングしていきます。その後、車両側データと意匠側データをもとに、製品の取り付け方法を検討し、取り付け構造をデータで反映します。製品設計の全工程はコンピュータ化されておりますが、昔ながらのハンドモデリング製法を活用する場合や、職人技術をコンピュータ技術へ応用・融合する取り組みも常時行われております。

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金型設計

~製品を量産するための金型の機構を設計~

 

製品データをもとに、金型の機構を設計する工程になります。

50年来の実績と経験が弊社金型設計の根幹になっています。

長年の経験とともに、近代技術であるCADを活かし、

職人知識と最先端技術を融合した金型設計を実現しています。

 

CADソフト一覧  メーカー                             

Mastercam         CNCソフトウェア社

CopyCAD          デルキャム社

thinkdesign        think3社

Rhlnoceros3D   Rhbert MacNeel & Associates

FF/CAM V7   牧野フライス製作所

 

3Dスキャナ    メーカー               

REV SCAN  Creaform社

VX SCAN  Creaform社

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金型設計

~製品を量産するための金型の機構を設計~

 

製品データをもとに、金型の機構を設計する工程になります。

50年来の実績と経験が弊社金型設計の根幹になっています。

長年の経験とともに、近代技術であるCADを活かし、

職人知識と最先端技術を融合した金型設計を実現しています。

 

CADソフト一覧  メーカー                             

Mastercam         CNCソフトウェア社

CopyCAD          デルキャム社

thinkdesign        think3社

Rhlnoceros3D   Rhbert MacNeel & Associates

FF/CAM V7   牧野フライス製作所

 

3Dスキャナ    メーカー               

REV SCAN  Creaform社

VX SCAN  Creaform社

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金型設計

~製品を量産するための金型の機構を設計~

 

製品データをもとに、金型の機構を設計する工程になります。

50年来の実績と経験が弊社金型設計の根幹になっています。

長年の経験とともに、近代技術であるCADを活かし、

職人知識と最先端技術を融合した金型設計を実現しています。

 

CADソフト一覧  メーカー                             

Mastercam         CNCソフトウェア社

CopyCAD          デルキャム社

thinkdesign        think3社

Rhlnoceros3D   Rhbert MacNeel & Associates

FF/CAM V7   牧野フライス製作所

 

3Dスキャナ    メーカー               

REV SCAN  Creaform社

VX SCAN  Creaform社

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金型作製

~ データから現物へ鋼鉄製の金型を切削加工 ~

コンピューター画面上で製品・金型データが完成すると、Computer-aided manufacturing(CAM)ソフトウェアを通じ、

データがComputer Numerical Control(CNC)マシニングセンターへ転送されます。

転送されたデータをもとに、CNCマシニングセンターが鋼鉄製の材料を切削加工し、製品形状の凹側(キャビティ型)と凸側(コア側)を作製します。

従来、木製などのベースモデルを計測器で測定しながら、同形状に鋼材を切削していくという、「倣い加工」が主流でした。

弊社では、倣い加工の伝統技術を生かしつつ、CAD/CAM・CNCの強みを応用して、独自の加工方法を実現しています。

同時に、最新鋭のマシニングセンターを導入することにより、0.0001mmの精度で加工することを可能にしています。

 

切削              種類           メーカー         台数                      

CNCマシニングセンサー   VM7III        大阪機工株式会社    2

CNCマシニングセンサー   VM76Ⅲ             大阪機工株式会社      2

CNC倣いフライス         FDNC-2010        牧野フライス製作所    1

CNC倣いフライス       FDNC-1710      牧野フライス製作所    2

CNC倣いフライス      FDNC-106-A20    牧野フライス製作所    1

CNCマシニングセンサー   FB127         牧野フライス製作所    1

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金型作製

~ データから現物へ鋼鉄製の金型を切削加工 ~

コンピューター画面上で製品・金型データが完成すると、Computer-aided manufacturing(CAM)ソフトウェアを通じ、

データがComputer Numerical Control(CNC)マシニングセンターへ転送されます。

転送されたデータをもとに、CNCマシニングセンターが鋼鉄製の材料を切削加工し、製品形状の凹側(キャビティ型)と凸側(コア側)を作製します。

従来、木製などのベースモデルを計測器で測定しながら、同形状に鋼材を切削していくという、「倣い加工」が主流でした。

弊社では、倣い加工の伝統技術を生かしつつ、CAD/CAM・CNCの強みを応用して、独自の加工方法を実現しています。

同時に、最新鋭のマシニングセンターを導入することにより、0.0001mmの精度で加工することを可能にしています。

 

切削              種類           メーカー         台数                      

CNCマシニングセンサー   VM7III        大阪機工株式会社    2

CNCマシニングセンサー   VM76Ⅲ             大阪機工株式会社      2

CNC倣いフライス         FDNC-2010        牧野フライス製作所    1

CNC倣いフライス       FDNC-1710      牧野フライス製作所    2

CNC倣いフライス      FDNC-106-A20    牧野フライス製作所    1

CNCマシニングセンサー   FB127         牧野フライス製作所    1

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金型作製

~ データから現物へ鋼鉄製の金型を切削加工 ~

コンピューター画面上で製品・金型データが完成すると、Computer-aided manufacturing(CAM)ソフトウェアを通じ、

データがComputer Numerical Control(CNC)マシニングセンターへ転送されます。

転送されたデータをもとに、CNCマシニングセンターが鋼鉄製の材料を切削加工し、製品形状の凹側(キャビティ型)と凸側(コア側)を作製します。

従来、木製などのベースモデルを計測器で測定しながら、同形状に鋼材を切削していくという、「倣い加工」が主流でした。

弊社では、倣い加工の伝統技術を生かしつつ、CAD/CAM・CNCの強みを応用して、独自の加工方法を実現しています。

同時に、最新鋭のマシニングセンターを導入することにより、0.0001mmの精度で加工することを可能にしています。

 

切削              種類           メーカー         台数                      

CNCマシニングセンサー   VM7III        大阪機工株式会社    2

CNCマシニングセンサー   VM76Ⅲ             大阪機工株式会社      2

CNC倣いフライス         FDNC-2010        牧野フライス製作所    1

CNC倣いフライス       FDNC-1710      牧野フライス製作所    2

CNC倣いフライス      FDNC-106-A20    牧野フライス製作所    1

CNCマシニングセンサー   FB127         牧野フライス製作所    1

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射出成形

 

~55tから850tまでの幅広い成形機をラインナップ~

 

金型設計・作製と同様に、弊社は50年来の射出成形加工の歴史があります。

培われたノウハウをもとに、少量多品種生産へ臨機応変に対応する生産方式を採用し、熟練技術者による精密な成形条件段取りと製品加工・処理を行っております。

アクリル等樹脂素材のまま製品となるアイテムの成形加工を熟知する一方、メッキや塗装といった表面処理を施す製品に対して、最適な成形加工の実現を常に追求しております。

 

取り扱い樹脂:

ABS / ASA/ AES / PMMA / PS / TPEE / PP / Nylon / PC / PVC / etc.

 

名称            型締トン数    メーカー                   台数
J850EIII      850t         株式会社日本製鋼所   1台
850MGIII     850t        三菱重工株式会社     2台

KM-650C      650t        川口鉄工株式会社    2台

450MGIII     450t        三菱重工株式会社     2台
290MSIII     290t         三菱重工株式会社     2台
J180AD       180t        株式会社日本製鋼所      1台
130MSV      130t        三菱重工株式会社         1台
J220AD      220t        株式会社日本製鋼所   1台

J110AD      110t        株式会社日本製鋼所      1台
J85AD-110H 85t          株式会社日本製鋼所  1台
80MSV        80t          三菱重工株式会社    1台
J55AD         55t          株式会社日本製鋼所   1台

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第二成形工場
第一成形工場

 

射出成形

 

~55tから850tまでの幅広い成形機をラインナップ~

 

金型設計・作製と同様に、弊社は50年来の射出成形加工の歴史があります。

培われたノウハウをもとに、少量多品種生産へ臨機応変に対応する生産方式を採用し、熟練技術者による精密な成形条件段取りと製品加工・処理を行っております。

アクリル等樹脂素材のまま製品となるアイテムの成形加工を熟知する一方、メッキや塗装といった表面処理を施す製品に対して、最適な成形加工の実現を常に追求しております。

 

取り扱い樹脂:

ABS / ASA/ AES / PMMA / PS / TPEE / PP / Nylon / PC / PVC / etc.

 

名称            型締トン数    メーカー                   台数
J850EIII      850t         株式会社日本製鋼所   1台
850MGIII     850t        三菱重工株式会社     2台

KM-650C      650t        川口鉄工株式会社    2台

450MGIII     450t        三菱重工株式会社     2台
290MSIII     290t         三菱重工株式会社     2台
J180AD       180t        株式会社日本製鋼所      1台
130MSV      130t        三菱重工株式会社         1台
J220AD      220t        株式会社日本製鋼所   1台

J110AD      110t        株式会社日本製鋼所      1台
J85AD-110H 85t          株式会社日本製鋼所  1台
80MSV        80t          三菱重工株式会社    1台
J55AD         55t          株式会社日本製鋼所   1台

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第二成形工場
第一成形工場

 

射出成形

 

~55tから850tまでの幅広い成形機をラインナップ~

 

金型設計・作製と同様に、弊社は50年来の射出成形加工の歴史があります。

培われたノウハウをもとに、少量多品種生産へ臨機応変に対応する生産方式を採用し、熟練技術者による精密な成形条件段取りと製品加工・処理を行っております。

アクリル等樹脂素材のまま製品となるアイテムの成形加工を熟知する一方、メッキや塗装といった表面処理を施す製品に対して、最適な成形加工の実現を常に追求しております。

 

取り扱い樹脂:

ABS / ASA/ AES / PMMA / PS / TPEE / PP / Nylon / PC / PVC / etc.

 

名称            型締トン数    メーカー                   台数
J850EIII      850t         株式会社日本製鋼所   1台
850MGIII     850t        三菱重工株式会社     2台

KM-650C      650t        川口鉄工株式会社    2台

450MGIII     450t        三菱重工株式会社     2台
290MSIII     290t         三菱重工株式会社     2台
J180AD       180t        株式会社日本製鋼所      1台
130MSV      130t        三菱重工株式会社         1台
J220AD      220t        株式会社日本製鋼所   1台

J110AD      110t        株式会社日本製鋼所      1台
J85AD-110H 85t          株式会社日本製鋼所  1台
80MSV        80t          三菱重工株式会社    1台
J55AD         55t          株式会社日本製鋼所   1台

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第二成形工場
第一成形工場

表面加工

~製品表面を彩り、多彩なバリエーションから付加価値を生み出す~

ABSやPPなどの樹脂表面に加工を施し、表面を仕上げる工程になります。

弊社では主に自動車外装品・内装品の当面処理を、製品開発・製造の一端として請け負っています。

長年に渡り、協力メーカーと培った共有知識と経験をもとに、高品質樹脂塗装・樹脂メッキ製品を提供します。

 

  弊社にて請負可能な表面処理方法 → 各自動車メーカー指定の塗装色に対応 / クロムメッキ(六価) / クロムメッキ(白六価) / クロムメッキ(黒三価) / サテン調メッキ / 金メッキ / イオンプレーティング

表面加工

~製品表面を彩り、多彩なバリエーションから付加価値を生み出す~

ABSやPPなどの樹脂表面に加工を施し、表面を仕上げる工程になります。

弊社では主に自動車外装品・内装品の当面処理を、製品開発・製造の一端として請け負っています。

長年に渡り、協力メーカーと培った共有知識と経験をもとに、高品質樹脂塗装・樹脂メッキ製品を提供します。

 

  弊社にて請負可能な表面処理方法 → 各自動車メーカー指定の塗装色に対応 / クロムメッキ(六価) / クロムメッキ(白六価) / クロムメッキ(黒三価) / サテン調メッキ / 金メッキ / イオンプレーティング

表面加工

~製品表面を彩り、多彩なバリエーションから付加価値を生み出す~

ABSやPPなどの樹脂表面に加工を施し、表面を仕上げる工程になります。

弊社では主に自動車外装品・内装品の当面処理を、製品開発・製造の一端として請け負っています。

長年に渡り、協力メーカーと培った共有知識と経験をもとに、高品質樹脂塗装・樹脂メッキ製品を提供します。

 

  弊社にて請負可能な表面処理方法 → 各自動車メーカー指定の塗装色に対応 / クロムメッキ(六価) / クロムメッキ(白六価) / クロムメッキ(黒三価) / サテン調メッキ / 金メッキ / イオンプレーティング

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

電装部品開発・製造

 

~電装部品と樹脂部品の融合~

メッキ・塗装といった樹脂素材に表面処理を施す加工に加え、LEDを搭載したウィンカーやランプの開発・製造も行っております。

 電装品開発の主要工程である、LED素子の選定、基板パターン設計、ハーネス配線設計を、レンズや反射板、ハウジングといった

樹脂部品を設計するのと同時に進め、

各部署の担当者同士が各工程にて協力し合い、最短にて最良の製品化実現を目指した開発を行っております。

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

電装部品開発・製造

 

~電装部品と樹脂部品の融合~

メッキ・塗装といった樹脂素材に表面処理を施す加工に加え、LEDを搭載したウィンカーやランプの開発・製造も行っております。

 電装品開発の主要工程である、LED素子の選定、基板パターン設計、ハーネス配線設計を、レンズや反射板、ハウジングといった

樹脂部品を設計するのと同時に進め、

各部署の担当者同士が各工程にて協力し合い、最短にて最良の製品化実現を目指した開発を行っております。

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

  • あのイーハトーヴォのすきとおった風、夏でも底に冷たさをもつ青いそら、うつくしい森で飾られたモリーオ市、郊外のぎらぎらひかる草の波。

電装部品開発・製造

 

~電装部品と樹脂部品の融合~

メッキ・塗装といった樹脂素材に表面処理を施す加工に加え、LEDを搭載したウィンカーやランプの開発・製造も行っております。

 電装品開発の主要工程である、LED素子の選定、基板パターン設計、ハーネス配線設計を、レンズや反射板、ハウジングといった

樹脂部品を設計するのと同時に進め、

各部署の担当者同士が各工程にて協力し合い、最短にて最良の製品化実現を目指した開発を行っております。

組立・加工
~少量多品種生産を可能にしたセル方式を採用~

大量生産を実現するライン生産方式に相対し、少量多品種生産に適したセル方式を採用し、独自の知識と経験を積み重ねることにより、自動車用プラスチック用品業界のニーズに応えた小ロット対応を可能にしております。
社内一貫生産を礎に、常に金型設計・作製、射出成形の技術者、更に外注先技術者と連携し、最高級の品質を追及することを遵守しております。
プラスチックやその表面処理の特性を理解し、無数の小部品を、各仕様に応じ、千点以上を数える製品ラインナップにアッセンブリする工程は、長年の実績と経験の上に成り立っております。

Sample Photo 01
Sample Photo 02
Sample Photo 03

組立・加工
~少量多品種生産を可能にしたセル方式を採用~

大量生産を実現するライン生産方式に相対し、少量多品種生産に適したセル方式を採用し、独自の知識と経験を積み重ねることにより、自動車用プラスチック用品業界のニーズに応えた小ロット対応を可能にしております。
社内一貫生産を礎に、常に金型設計・作製、射出成形の技術者、更に外注先技術者と連携し、最高級の品質を追及することを遵守しております。
プラスチックやその表面処理の特性を理解し、無数の小部品を、各仕様に応じ、千点以上を数える製品ラインナップにアッセンブリする工程は、長年の実績と経験の上に成り立っております。

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組立・加工
~少量多品種生産を可能にしたセル方式を採用~

大量生産を実現するライン生産方式に相対し、少量多品種生産に適したセル方式を採用し、独自の知識と経験を積み重ねることにより、自動車用プラスチック用品業界のニーズに応えた小ロット対応を可能にしております。
社内一貫生産を礎に、常に金型設計・作製、射出成形の技術者、更に外注先技術者と連携し、最高級の品質を追及することを遵守しております。
プラスチックやその表面処理の特性を理解し、無数の小部品を、各仕様に応じ、千点以上を数える製品ラインナップにアッセンブリする工程は、長年の実績と経験の上に成り立っております。

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